부엌 캐비닛의 제조 공정

고객이 접근하는 것이 일반적입니다. 부엌 캐비닛 제조업체 사진과 함께 "제가 좋아하는 주방 수납장 디자인이에요"라고 말해보세요. 이 접근 방식은 부엌 캐비닛 제조업체에서 허용되지만 전체 절차를 더 잘 이해하기 위해 제조 프로세스를 이해하는 것이 여전히 유익합니다. 이 블로그 문서에서는 주방 캐비닛 사용된 재료, 설계 계획 및 건축 기술을 포함하여 처음부터 시작합니다. 이 기사가 끝날 때쯤이면 주방 수납장 제조에 들어가는 구성 요소를 더 잘 이해하게 되어 주방에 가장 적합한 선택을 자신 있게 선택할 수 있습니다.

캐비닛 분석

있다 다양한 캐비닛 디자인, 그러나 그들은 모두 동일한 기본 구성 요소를 공유합니다. 다음은 캐비닛의 가장 중요한 구성 요소 중 일부입니다.

캐비닛 상자 또는 케이스

캐비닛 상자캐비닛 케이스라고도 하는 은 모든 캐비닛의 초석이며 구성이 쉽습니다. 뒷면, 윗면, 아랫면, 중앙 패널의 양면으로 구성되어 있으며 정사각형 형태입니다.

얼굴 프레임 캐비닛 상자 고전적인 모양을 제공하지만 지속적으로 보이거나 열려 있거나 닫혀 있는 추가 프레임 구성 요소가 필요합니다. 이 디자인은 포켓 구멍을 뚫고 특정 종류의 나사를 사용해야 할 수 있음을 기억하십시오.

프레임리스 캐비닛 상자 얼굴 프레임을 만들 필요가 없기 때문에 보다 현대적인 외관을 가지고 있으며 만들기가 더 간단합니다. 집에 프레임이 있는 캐비닛을 선택하든 프레임이 없는 캐비닛을 선택하든 해당 지역의 전체적인 모습을 고려하고 일치하는 디자인을 선택하십시오.

문

캐비닛 도어 여러 형태가 있지만 5피스 및 평면 패널이 가장 일반적입니다. 둘 다 캐비닛 내용에 대한 무제한 액세스를 제공합니다. 다른 것보다 하나를 선택하는 것은 미적 선호도의 문제입니다.

이 5개의 패널 도어 형태는 쉐이커 또는 쉐이커로 알려져 있습니다. 셰이커형 도어. 기본적이고 전통적인 캐비닛 형태이며 전면은 거의 무한한 방식으로 사용자 정의할 수 있습니다.

5패널 도어와 달리 플랫 패널 도어에는 주변 프레임이 없습니다. 항목은 페인트 또는 베니어 MDF (엔지니어드 우드)로 깨끗하고 현대적인 외관을 제공합니다. 유선형 형태로 인해 이 도어는 5피스 도어보다 더 실용적이고 비용 효율적입니다.

도어 마운트

인셋과 오버레이가 가장 널리 사용되는 두 가지 도어 마운트 유형이지만 작동 방식은 동일합니다. 인셋 도어 마운트의 경우 도어가 캐비닛에 오목하게 들어갈 때 도어의 바깥쪽 모서리가 캐비닛의 외부 프레임과 수평을 이루고 평행을 이룹니다. 보관함. 프레임은 캐비닛의 도어를 완전히 감싸고 있습니다.

반면에, 전체 오버레이 도어 마운트 유닛 상자를 열었을 때 유닛 상자의 나무 테두리를 표시하면서 닫은 상태에서 전체 유닛을 덮습니다. 부분 오버레이 도어 마운트는 캐비닛 상자를 부분적으로만 덮고 도어가 열려 있는 동안 상자의 내부 나무 가장자리가 보일 수 있습니다.

가장자리

목공은 캐비닛의 많은 구성 요소를 조립하는 것을 말하며 캐비닛을 만드는 데 사용되는 가구는 종종 캐비닛 가장자리에서 볼 수 있습니다. 일부 캐비닛 나무 가장자리가 보이는지 여부에 따라 노출되거나 숨겨진 가장자리가 있을 수 있습니다.

대부분의 캐비닛의 상단, 하단 및 후면은 보이지 않기 때문에 마감되지 않은 가장자리가 노출됩니다. 연귀 모서리는 다음과 같이 노출된 나무 가장자리가 있는 캐비닛을 디자인할 때 깔끔한 외관을 제공하는 데 탁월합니다. 관절이 보이고 편안한 눈높이에 있는 상부 캐비닛.

경첩

경첩은 문이 적절한 여유 공간에 배치되도록 만들려는 오버레이 유형과 호환되어야 합니다. 일부 집주인이 선호하는 유럽식 경첩 캐비닛 내부에 장착되어 도어를 닫으면 숨겨지기 때문입니다. 이 경첩은 다양한 색상과 재질로 제공됩니다. 인셋, 부분 및 전체 오버레이 도어 유형과 더 많은 조정 가능성 및 호환성을 제공합니다.

장식용 하드웨어

캐비닛 전면에 부착된 하드웨어를 통해 도어를 열고 닫을 수 있습니다. 캐비닛 제작 사업에서는 이러한 항목을 "장식 하드웨어"라고 합니다. 노브, 풀 또는 라우팅된 핸들의 선택은 완전히 장식적이며 무한한 가능성이 존재합니다. 하드웨어를 선택할 때 집의 디자인을 고려하십시오. 기존 캐비닛 또는 서랍 앞판, 소유자의 취향. 넣을 마지막 조각이지만 모든 것을 하나로 묶습니다.

제조 캐비닛에 대한 단계별 가이드

주방 캐비닛 세트는 문을 포함하여 여러 가지 구성 요소로 구성됩니다. 고도로 재능있는 장인 각 캐비닛을 만듭니다. 제조업체가 완성된 주방 디자인을 받는 즉시 제조가 시작됩니다. 다음은 단계별 가이드입니다. 부엌 캐비닛의 제조 공정.

1. 소싱 재료

선택할 수있는 다양한 주방 캐비닛 재료가 있습니다. 실제 나무와 MDF와 같은 저렴한 옵션 중에서 선택할 수 있습니다. 파티클 보드, 그리고 합판. 오랫동안 사용할 수 있는 내구성 있는 재료로 캐비닛을 구성해야 합니다. 어떤 재료를 사용하는지 알아보려면 캐비닛 제조업체에 직접 문의하십시오.

단단한 나무 캐비닛 부엌에 대한 인기있는 옵션입니다. 이러한 종류의 목재는 오래 지속되며 고유의 아름다움을 유지합니다. 그러나 가장 값비싼 재료 중 하나이므로 이를 염두에 두십시오. 다양한 가능성에도 불구하고 각 종류의 목재에는 고유한 장점과 단점이 있습니다. 체리와 참나무는 따뜻한 음색으로 유명하지만 단풍나무는 균일성으로 유명합니다.

2. 크기에 맞게 자르기

의 첫 번째 단계 부엌 캐비닛 제조 공정 절단 목록을 만드는 것입니다. 절단 목록은 특정 캐비닛을 제조하기 위한 모든 전제 조건의 철저한 목록입니다. 디자인이 완료되면 디자인 프로세스의 마지막 단계로 이 목록이 준비됩니다. 그런 다음 추가 테스트를 위해 프로덕션에 제출됩니다.

목재를 정확한 치수로 절단할 수 있는 전기톱이 절단에 자주 사용됩니다. 대부분의 대형 제조업체 세계에서 전자 절단기를 사용합니다. 이를 통해 디지털 절단은 물론 완전한 전산화가 가능합니다. 그러나 많은 소규모 회사에서는 절단 요구 사항의 대부분을 수동 톱에 계속 의존하고 있습니다.

3. 그루빙

그루브 가공 과정에서 패널 구조, 서랍 바닥 및 프레임 패널의 패널에 대한 압입이 모두 설정됩니다. 규칙적인 홈을 파기 위해 각 단계마다 정밀 기기가 사용됩니다. 그루브는 아이템에 결에 수직으로 새겨진 슬릿입니다. 패널 구조, 프레임 패널 및 서랍 베이스에는 홈이 필요합니다. 그루브는 그루브 구조 및 텅 앤 그루브 구조에서 패널의 끝과 측면으로 절단됩니다.

홈 가공을 통해 베이스 플레이트와 측면 플레이트 모두에 슬롯을 새길 수 있습니다. 이 단계는 시공 중에 완료되므로 측면 플레이트와 바닥 플레이트 사이에 백플레인을 장착할 수 있습니다. 왜냐하면 싱크 캐비닛 백플레인이 없으면 바닥판과 측면 패널이 필요하지 않습니다. 하판과 측면 패널의 슬롯 위치는 둘 다 백플레인의 두께와 동일한 가장자리에서 미리 정해진 너비를 가지고 있기 때문에 거의 동일합니다.

베이스와 측면 플레이트 사이에 있는 후면 드로우 스트립에도 동일한 홈이 있어야 합니다. 매번 같은 지점에 그루브를 시공하는 것이 중요합니다. 고정 너비 구성 요소는 후면 패널과 동일한 두께를 가져야 합니다. 재료에 홈을 파는 데 손으로 밀어 넣은 슬롯 톱이 사용됩니다. 현대식 톱을 사용하는 숙련된 작업자는 한 번에 수천 개의 슬롯을 절단할 수 있습니다. 홈파기 톱의 톱날은 백킹 플레이트와 같은 폭으로 되어 있어 빠르고 정밀한 홈파기가 가능합니다.

4. 가장자리 밴딩

가장자리 밴딩은 목재의 미완성 가장자리를 숨기고 결함 없고 뒤틀림 없는 결과를 제공하는 데 사용됩니다. 내구성이 뛰어나고 심미적으로 매력적인 트림 가장자리를 제공하기 위해 목재 가장자리에 추가된 얇은 스트립 재료입니다. PVC, 아크릴, ABS, 목재, 목재 합판, 멜라민 및 기타 재료를 사용하여 가장자리 밴딩을 만들 수 있습니다.

엣지 밴딩은 습기가 극단 가장자리에서 재료의 코어에 접근하는 것을 방지하는 실용적인 목적을 제공합니다. 이 기술은 재료의 인성과 수명을 증가시킵니다. 엣지밴딩은 원목과 동일한 광택을 내어 통일된 느낌을 줍니다. 가정용 주방에서는 1밀리미터 두께의 엣지 밴딩이 보호를 위해 자주 사용됩니다. 캐비닛. 그러나 향상된 강도와 수명으로 인해 3mm 가장자리 밴딩은 상업용 건축에 자주 사용됩니다.

뒷판을 제외하고 주방 캐비닛의 모든 면은 밴딩 처리되어야 합니다. 엣지 밴딩은 상용 등급의 핫멜트 접착제와 열 도포기를 사용해야 합니다. 최첨단 엣지 밴딩 장비는 1시간 이내에 100개의 개별 보드의 4면을 모두 완성할 수 있습니다. 가장 널리 사용되는 두 가지 가장자리 밴딩 재료는 베니어와 PVC입니다.

5. 교련

부엌 캐비닛의 드릴링 단계 제조업은 실수할 가능성이 가장 큽니다. 다양한 주방 캐비닛 요소가 올바르게 연결될 수 있도록 올바른 위치에 구멍을 뚫는 것이 중요합니다. 

나사 배치에는 시스템 구멍(파일럿 구멍이라고도 함)이 필요하며 보드의 두께에 따라 크기가 결정됩니다. 측면 패널에 있는 대부분의 구멍은 라미네이트, 레일 및 기타 부속품을 프레임워크에 연결하는 데 사용할 수 있습니다. 시추 단계의 중요성 때문에 시추 수행을 맡은 개인은 매우 숙련되어야 합니다.

6. 마무리 손질

표면 마무리 공정 제조의 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 이 기술은 제품의 미학, 기계적, 화학적 및 전기적 품질과 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 피니셔는 또한 제품이 산화 및 변색을 견디는 데 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어 목재 마감의 경우 전문가는 사용할 스프레이 건의 종류, 건조해야 하는 코팅 사이의 간격 및 필요한 숙련된 직원의 수를 지정합니다.

추가 보호를 위해 많은 목재 처리에 수지 코팅이 사용됩니다. 용제 또는 전해질은 강력한 보호 코팅을 만드는 데 도움이 될 수 있습니다. 또 다른 일반적인 마감 유형은 다음과 같습니다. 래커, 탑 코트로 사용되는 보호 실러. 

7. 품질 검사

품질 검사 전에 각 시트가 올바르게 절단, 밀봉 및 천공되었는지 확인합니다. 배송되기 전에 각 품목은 품질 검사를 거쳐 조정이나 리메이크가 필요할 수 있는 제조 문제를 감지합니다. 여행 시간과 비용을 절약하기 위해 품질 검사가 수행됩니다. 품질 관리 프로세스가 마련되지 않은 경우 집으로 배송된 주방 수납장이 잘못 설치되었을 가능성이 항상 있습니다. 캐비닛을 다음으로 반환 공급자 시간과 돈을 잘 사용할 것입니다.

보드에서 경첩, 잠금 장치 및 하드웨어에 이르기까지 전체 주방 캐비닛을 테스트합니다. 모든 관련 표준을 충족하는지 확인하기 위해 각 제조 단계에서 품질 검사가 수행됩니다. 주방 수납장은 제대로 검사하고 검사한 후 운송 준비를 위해 포장, 라벨링 및 포장됩니다.

8. 포장

모든 주방용품 고정물에는 관련 QR 코드가 있습니다. QR 코드를 스캔하여 모든 것이 포장되어 발송되기 전에 캐비닛에 모든 것이 들어 있는지 확인합니다. 캐비닛을 이미 포장한 후에는 누락된 부품을 교체하기 어려울 수 있으므로 포장하기 전에 부엌 캐비닛의 모든 부분을 확인합니다.

모든 부엌 캐비닛 운송 여정을 견디기 위해 단단히 덮여 있습니다. 보호 포장과 관련하여 우리는 항상 최고의 재료를 사용합니다. 코너 가드는 캐비닛의 4면을 보호합니다. 주방 캐비닛이 안전하게 도착하도록 보장하려면 포장 요구 사항이 적어도 국제 운송의 요구 사항만큼 높아야 합니다.

자주 묻는 질문 주방 캐비닛의 관련 제조 공정

이것들 FAQ 절차, 사용된 원자재, 기본 구성 방법, 공장 마감 기술, 가장 일반적인 건축 스타일 및 캐비닛의 기본 구조를 다루는 캐비닛 제작의 복잡한 과정을 탐구합니다.